Xiaomi ha recentemente organizzato una visita alla struttura Foxconn a Sri City, Andhra Pradesh in occasione del Mese della qualità mondiale. Un gruppo di giornalisti e persone che recensiscono i dispositivi dell'azienda hanno avuto la possibilità di vedere cosa succede nella produzione di dispositivi mobili Xiaomi nello stabilimento di produzione quinquennale del Foxconn Technology Group in India.
Abbiamo visto come Xiaomi garantisca la qualità degli smartphone più popolari dell'azienda in ogni fase del processo di produzione e assemblaggio. Per nostra fortuna e grazie al modo sottile dell'azienda di promuovere il prodotto della serie Redmi Note lanciato di recente, ci è stata mostrata la linea di assemblaggio del Redmi Note 8 Pro. È il portatile che è riuscito a qualificarsi come il principale contendente nella nostra lista dei migliori smartphone sub-15K in India.
Il 65% di componenti di telefoni cellulari proviene da fornitori locali
Abbiamo iniziato con il magazzino delle materie prime presso lo stabilimento Fox City di 40.000 piedi quadrati di Sri City. Il magazzino immagazzina da 2.000 a 2.500 singoli componenti di diversi dispositivi Xiaomi tra cui unità altoparlanti, porte di ricarica, custodie, PCB, circuiti integrati di rete, obiettivi per fotocamere, ecc. Questi componenti rappresentano il 65% dei componenti totali necessari per produrre telefoni Xiaomi e provengono da da fornitori locali in tutto il paese.
Xiaomi mantiene una temperatura di 28 gradi Celsius all'interno del magazzino per conservare i componenti. La temperatura media giornaliera in estate è superiore a 35 gradi Celsius a Sri City. Foxconn prende anche in considerazione le condizioni climatiche tropicali umide e secche della regione che possono influenzare i componenti immagazzinati nella struttura.
Seguono gli standard di qualità ISO, campionamento e produzione
Ci sono due unità separate nel magazzino con macchinari sofisticati per verificare la qualità dei componenti di provenienza. Queste singole parti vengono sottoposte a test di qualità manuali prima di essere inviate alle linee di assemblaggio per test automatici e assemblaggio in un prodotto finito. Lo stabilimento di produzione segue la certificazione ISO 9001-2015 per il sistema di gestione della qualità e la norma di campionamento ISO 2859 per filtrare i componenti funzionali da quelli difettosi. Le materie prime sono sottoposte a IQC in base allo standard ISO 2859.
Eravamo curiosi di conoscere le macchine di prova che valutano la qualità e la funzionalità dei componenti che arrivano alla struttura Foxconn. Josh Fouglar, capo delle operazioni indiane di Foxconn, non ha dato una risposta chiara alla nostra domanda. Tuttavia, è sembrato convincente quando ha affermato che la società utilizza le macchine con gli stessi standard di alta qualità che vengono utilizzate a Taiwan e in altri impianti di produzione in luoghi diversi.
Redmi Note 8 Pro: il prodotto Xiaomi più popolare anche presso la Foxconn's Facility
Siamo stati spediti rapidamente alla catena di montaggio del Redmi Note 8 Pro dopo la visita del magazzino. La catena di montaggio che utilizza sofisticate apparecchiature di collaudo e competenza umana rimane funzionale per 24 ore. I dipendenti (95-99% donne) lavorano a turni per convertire i singoli componenti di Redmi Note 8 Pro in un prodotto finito. Viene eseguita una serie di test per valutare la funzionalità dei componenti allo stato individuale e combinato delle unità PCB di Redmi Note 8 Pro.
La fotocamera di Redmi Note 8 Pro è sottoposta a un intenso processo di test della fotocamera
C'è un motivo per cui Redmi Note 8 Pro è dotato dell'hardware della fotocamera più capace su uno smartphone di fascia media. Molto va nella fase di test prima di renderlo un piacere per il fotografo. Sono stato abbastanza felice di vedere che la configurazione della fotocamera a quattro obiettivi del Redmi Note 8 Pro ha subito una serie di test prima di entrare in azione. L'azienda segue lo standard ISO 6 per il montaggio della telecamera. Il processo di test della telecamera comprende tre fasi. Questi includono test CAM 1, CAM 2 e DCAM.
Test CAM 1: valutazione di luminosità, sfumatura, scolorimento e precisione del colore
La macchina di prova CAM 1 presso la catena di montaggio verifica la presenza di difetti nelle telecamere anteriore e posteriore eseguendo test di luminanza, test di imperfezioni, test MURA, test di ombreggiatura delle lenti, test di ombreggiatura dei colori e test DELTAE. Combinati, questi test verificano la presenza di irregolarità nella luce che cade sui sensori per creare l'output dell'immagine finale sul display.
CAM 1 verifica la presenza di scolorimento, effetti di annebbiamento, effetto di ombreggiatura e accuratezza del colore sullo schermo, che non è altro che il modo in cui i sensori della fotocamera acquisiscono e creano i colori degli oggetti visti.
Test CAM 2: valuta le irregolarità nella risoluzione
Il test CAM 2 viene eseguito sull'obiettivo primario da 64 MP, sull'obiettivo grandangolare e sull'obiettivo macro del Redmi Note 8 Pro per irregolarità nella risoluzione. Il test CAM 2 verifica se i tre obiettivi funzionano alla massima capacità di risoluzione per un'uscita dell'immagine dettagliata.
Test DCAM: valuta la sinergia tra gli obiettivi doppi
Il terzo test nella procedura di test di Redmi Note 8 Pro è un po 'confuso. Verifica la sincronizzazione nella fotocamera principale e nel teleobiettivo; tuttavia, non vi è alcun teleobiettivo sull'array quad-camera del Redmi Note 8 Pro. Invece, il test dovrebbe verificare la sinergia tra il sensore di profondità dedicato e il sensore principale.
Stiamo aspettando un po 'di chiarezza sullo stesso dal team Xiaomi. Il team della catena di montaggio esegue una serie di test automatizzati tramite una macchina per verificare se le due lenti calibrate sono sincronizzate e funzionano entro i limiti.
Il PCB di Redmi Note 8 Pro ha oltre 850 singoli componenti
Ci vogliono circa 24 ore per costruire completamente un'unità Redmi Note 8 Pro da zero. La sola unità PCB di Redmi Note 8 Pro ha oltre 850 singoli componenti. La serie di test continua prima e dopo l'assemblaggio dei componenti in un prodotto finito per mantenere standard di qualità. Xiaomi afferma che la qualità inizia nella fase di ricerca e sviluppo quando un dispositivo in fase NPI viene sottoposto a test rigorosi.
Alcuni di questi test sono i seguenti:
• Test di caduta: 3 ore
• Caduta della palla: 14 ore
• Test della pressione del punto: 3 ore
• Test termico estremo: da -15 gradi C a +60 gradi C: 20 ore
• Test di resistenza USB: 10000 volte
• Test di resistenza dell'auricolare: 5000 volte
• Più stress test: 8 ore
• Test di resistenza chiave: ogni tasto 50 milioni di volte
• Prova di calore del tasto del modulo dell'impronta digitale: 60 milioni di cicli
Quando i componenti e i dispositivi passano allo stadio NPI, vengono portati per la produzione locale. Qui vengono eseguiti una serie di test, noti anche come test Mini Loop.
Questi includono:
· Test RF
· Test della camera climatica
· Camera a shock termico
· Test di caduta / caduta libera
· Test di vibrazione
Il test della linea di produzione comprende anche una serie di test tra cui:
• 11 sezioni "Critico per la qualità"
• Il 100% dei dispositivi viene testato manualmente in 3 fasi
• Il 100% dei dispositivi è testato automaticamente in 10 fasi
• C'è un processo di invecchiamento di 8 ore per il 100% dei dispositivi
• La camera di rivestimento P2i è anche per 3 ore per il 100% dei dispositivi
Una volta eseguiti i test di cui sopra, i prodotti finiti vengono inviati per l'imballaggio postale. Successivamente, OBA è condotto da Foxconn e Xiaomi entrambi. Il duo condivide una stretta relazione quando la società manifatturiera con sede a Taipei ha iniziato le sue operazioni in India con il primo investimento della società per un'unità produttiva Xiaomi. Tuttavia, Foxconn produce anche prodotti per diverse altre marche di smartphone.
L'India è la massima priorità per Foxconn e la società sta già discutendo con le autorità governative per la sua espansione. Il produttore a contratto con sede a Taiwan pratica anche la "produzione intelligente" (Internet industriale Foxconn) nei mercati globali.
L'India otterrà lo stabilimento di produzione intelligente di Foxconn?
È troppo presto per prevedere i piani di Foxconn di istituire un'unità di produzione intelligente in India che utilizza AI, Big data e altre moderne tecnologie Internet per automatizzare il processo di produzione. Tuttavia, il futuro sembra eccitante per l'industria manifatturiera indiana con Foxconn come uno dei principali attori nella produzione di prodotti per marchi come Xiaomi che sono diventati un nome familiare nel paese.
Ultimo ma non meno importante, capiamo cosa porta in tavola Redmi Note 8 Pro quando si trasforma in un prodotto finito pronto per colpire i negozi.
Xiaomi Redmi Note 8 Pro - Prezzo, caratteristiche e specifiche
Xiaomi Redmi Note 8 Pro è di gran lunga lo smartphone sub 15K più ricco di funzionalità che puoi acquistare sul mercato indiano. Ad un prezzo iniziale di Rs. 14.999, lo smartphone offre un design certificato IP52 premium, grande display Full HD + da 6,5 pollici, Gorilla Glass 5 sulla parte anteriore e posteriore, fotocamera con obiettivo quad da 64 MP e batteria da 4.500 mAh. È il primo telefono alimentato dal SoC MediaTek Helio G90T lanciato di recente che lo rende un ottimo dispositivo economico per i giochi.
L'elenco delle funzionalità non si ferma qui poiché il portatile introduce anche altoparlanti autopulenti (primi nel suo segmento di prezzo), supporto Amazon Alexa integrato e uno slot per schede microSD dedicato per gli utenti indiani. Queste specifiche sulla carta sembrano assolutamente impressionanti e si traducono in potenti prestazioni del mondo reale che ci hanno fatto chiamare Redmi Note8 Pro uno smartphone economico migliore di alcuni dispositivi di punta di valore.
Lo smartphone è disponibile in tre varianti: 6 GB + 64 GB (Rs. 14.999), 6 GB + 128 GB (15.999) e 8 GB + 128 GB a Rs. 17.999. Redmi Note 8 Pro è disponibile nelle opzioni di colore Gamma Green, Halo White e Shadow Black.
